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Schritt für Schritt zu Dir nach Hause
Bis Du Dein fertiges Produkt in den Händen hältst, durchläuft es viele verschiedene Produktionsschritte.
Im Folgenden erhältst Du einen Einblick in die Produktion Deines Produktes und lernst die Menschen kennen, die daran beteiligt waren.
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Bio-Baumwolle, Kahramanmaraş & Gaziantep, Türkei
Die Baumwolle unserer ALANA Socken stammt aus kontrolliert biologischem Anbau (kbA) aus der Türkei. Die Textilien sind nach dem Global Organic Textile Standard (GOTS) zertifiziert. Dieser steht für eine Herstellung nach strengen ökologischen und sozialen Kriterien.
Durch den Verzicht auf synthetische Pestizide und Insektizide wird die Belastung für Böden im Vergleich zum konventionellen Anbau reduziert.
Bio-Baumwolle wird nicht in Monokulturen angebaut: nach der Baumwollernte werden andere Pflanzenarten angebaut, sodass sich die Böden erholen können. Ein solcher Anbau in Fruchtfolge trägt zum Erhalt der natürlichen Bodenfruchtbarkeit bei.
Nach ca. 6-7 Monaten sind aus den Samenkörnern reife Baumwollpflanzen geworden, die geerntet werden können.
Die geernteten Baumwollfasern werden in großen Hallen zwischengelagert.
Anschließend wird die Baumwolle noch entkörnt und von Unreinheiten befreit.
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Garn- und Stoffproduktion, Kayseri, Istanbul,
Şanlıurfa & Gaziantep, Türkei
Nachdem die Baumwolle geerntet und entkörnt wurde, wird sie im nächsten Schritt zu feinen Garnen gesponnen. Die Garne werden nach dem Spinnen auf große Spulen aufgewickelt. Danach werden sie verpackt und für die Weiterverarbeitung in eine andere Fabrik transportiert.
Dort angekommen stellen automatische Strickmaschinen aus dem Garn schließlich die ALANA Socken her. Dabei findet auch das Zusammennähen der Fußspitze - das sogenannte Ketteln - maschinell statt.
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Konfektionierung, Istanbul, Türkei
Nun werden die ALANA Socken fertiggestellt. Gibt es in der anschließenden Qualitätskontrolle nichts zu beanstanden, werden sie verpackt und nach Deutschland transportiert.
Für das Aufbringen der Stopperbeschichtung wird jede Socke zunächst auf eine flache, fußgroße Platte gezogen. Dadurch ist die Sohle der Socke flach und faltenfrei.
Beim sogenannten Siebdruckverfahren wird im ersten Schritt eine Schicht Spezialkleber auf die Unterseiten der Socken aufgetragen.
Anschließend wird die noch zähflüssige Stopperbeschichtung-Masse gleichmäßig durch die offenen Stellen des Siebs gedrückt und so auf die Socken aufgebracht.
Die Stopperbeschichtung wird danach durch Hitzezufuhr getrocknet und fixiert. Dabei erhält sie ihre elastische und rutschfeste Eigenschaft.
Anschließend werden die Socken geformt: Auf Formen aufgezogen, werden sie mit heißem Dampf bearbeitet.
In der Qualitätskontrolle werden die ALANA Socken danach noch einmal sorgfältig auf ihre Verarbeitung überprüft. Gibt es nichts zu beanstanden, werden sie mit den ALANA Headern ausgestattet.
Danach werden die Socken in Kartons verpackt und schließlich nach Europa transportiert.
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Unser Herstellpartner & Lieferant, Nordrhein-Westfalen, Deutschland
Damit beim Transport der ALANA Socken alles glatt läuft, gibt es Frau Franzen. Sie ist unsere Ansprechpartnerin bei unserem Herstellpartner und koordiniert alle Abläufe zwischen der Produktionsstätte und uns.
Von uns zu Dir, Karlsruhe, Deutschland
Vom dm-Verteilzentrum in Deutschland treten unsere ALANA Socken die letzte Etappe ihrer Reise in unsere dm-Märkte an. Dort werden sie von unseren Kolleginnen und Kollegen in die Regale einsortiert.
Diese Zertifizierung hat Dein Produkt:
Zahlen und Fakten
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