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Schritt für Schritt zu Dir nach Hause

Bis Du Dein fertiges Produkt in den Händen hältst, durchläuft es viele verschiedene Produktionsschritte.
Im Folgenden erhältst Du einen Einblick in die Produktion Deines Produktes und lernst die Menschen kennen, die daran beteiligt waren.

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Recyceltes Polyester und recycelte Baumwolle, Ansbach & Gronau, Deutschland

Der Weg unserer Turnbeutel beginnt mit alten Kleidungsstücken. Einige dieser Alttextilien haben wir im Rahmen eines dm-Pilotprojekts zusammen mit unseren Kundinnen und Kunden selber gesammelt.

Die Sortierung der Altkleider findet in Ansbach statt. Dort werden die Altkleider gemäß Farbe und Material gruppiert, um die bestmögliche Qualität beim Reißen zu erhalten.
Danach geht es weiter in die Reißerei. Hier werden die Alttextilien in speziellen Reißmaschinen "zerrissen" und dabei zu feinen Fasern zerkleinert.
Bei diesem Vorgang verkürzen sich die textilen Fasern. Daher werden später beim Spinnen auch noch Frischfasern hinzugegeben um die Stabilistierung im Spinnprozess sicherzustellen.
Die gerissenen Fasern werden anschließend zu großen Faserballen gepresst und sind nun bereit für die Verspinnung zu neuem Garn.
Die Umsetzung von der recycelten Faser bis hin zu den neuen Produkten, erarbeiten wir zusammen mit unserem Kooperationspartner TURNS faserkreislauf.

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Garn- & Stoffproduktion, Alicante, Spanien

Im spanischen Alicante werden die gerissenen Fasern zusammen mit Frischfasern zu Garn gesponnen. Aus dem Garn werden anschließend die Stoffbahnen für unsere Turnbeutel gewebt.

Die fertig gesponnenen Garne werden auf große Spulen aufgerollt. Im nächsten Schritt werden sie über den Webmaschinen sorgfältig aufgereiht und für die Weiterverarbeitung vorbereitet.
Automatische Webmaschinen stellen aus dem Garn große Stoffbahnen her. Während die Garne zu unserem Stoff gewebt werden, führen die Mitarbeitenden in der Weberei ständige Qualitätskontrollen durch.
Neben den Qualitätsprüfungen am Webstuhl werden auch die fertigen Stoffbahnen noch einmal kontinuierlich auf ihre Verarbeitung überprüft.
Gibt es nichts zu beanstanden, werden die gewebten Stoffe zu großen Stoffrollen aufgerollt. Die Rollen werden verpackt und für die Weiterverarbeitung an unseren Herstellpartner in der Ukraine gesendet.

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Konfektionierung, Lviv, Ukraine

In der Ukraine angekommen, werden die fertigen Stoffe zugeschnitten, bedruckt und zu den Turnbeuteln zusammengenäht.

In der Zuschnitt-Abteilung stellt Taras sicher, dass die Stoffe auch nach den vorgegebenen Maßen zugeschnitten werden.
Danach geht es für die zugeschnittenen Stoffteile weiter in die Druckerei. Dort werden sie mit ihren bunten Motiven ausgestattet.
Sobald die Drucke getrocknet sind, werden Sie noch einmal sorgfältig auf ihre Farbe, Platzierung und Druckqualität überprüft.
Halyna führt bei der Kontrolle auch Waschtests durch, um zu prüfen, ob der Druck nach dem Waschen in der Waschmaschine noch hält. An ihrem Job gefällt ihr besonders die Zusammenarbeit mit ihren Teamkolleginnen und -kollegen.
In sorgfältiger Handarbeit näht Mariia anschließend die fertig bedruckten Stoffe zu den Turnbeuteln zusammen. Sie arbeitet seit 2020 in der Näherei und hat Freude daran, so viele unterschiedliche Textilien nähen zu können.
Die fertig zusammengenähten Turnbeutel werden schließlich an den Seiten noch mit ihren Kordelzügen ausgestattet.
Im letzten Schritt werden sie verpackt und für den Transport nach Deutschland vorbereitet.

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Unser Herstellpartner & Lieferant, Dänemark

Seit den 1980er-Jahren ist unser Lieferant ein Pionier in der Herstellung von Textilien aus kontrolliert biologisch erzeugten Naturfasern. Auch Bente liegt eine Textilproduktion nach strengen ökologischen und sozialen Kriterien (z. B. nach dem GOTS-Standard) am Herzen. Deswegen freut sie sich sehr, die Turnbeutel zu betreuen.