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Schritt für Schritt zu Dir nach Hause

Bis Du Dein fertiges Produkt in den Händen hältst, durchläuft es viele verschiedene Produktionsschritte.
Im Folgenden erhältst Du einen Einblick in die Produktion Deines Produktes und lernst die Menschen kennen, die daran beteiligt waren.

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Bio-Baumwolle, Madhya Pradesh, Indien

Die ALANA Textilien sind nach dem Global Organic Textile Standard (GOTS) zertifiziert. Dieser steht für eine Herstellung nach strengen ökologischen und sozialen Kriterien.

Beim Anbau der Baumwolle wird auf den Einsatz von chemischen Pflanzenschutzmitteln verzichtet, sodass Mensch und Natur geschont werden.
Die Böden werden ausschließlich mit natürlichem Dünger wie beispielsweise Mist gedüngt. Chemische Düngemittel kommen nicht zum Einsatz.
Nach der Ernte sortieren Wander- und Saisonarbeiter die Baumwolle und entfernen alles, was nicht feinste Baumwolle ist. Das können verdorbene Fasern und andere Verunreinigungen sein.

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Garn- & Stoffproduktion, Tamil Nadu, Indien

In Indien werden aus Baumwollfasern feine Garne gesponnen, die zu großen Stoffbahnen weiterverarbeitet werden. Anschließend wird’s bunt: die Stoffe erhalten ihre Farben.

Zusammen mit ihrer Schwester arbeitet Suganthi in der Spinnerei. Sie weiß, wie wichtig die gründliche Reinigung der Maschinen ist, damit die Garne beim Drehen nicht brechen.
Nach dem Pflücken und Trocknen sortiert Jothi Fremdteile aus der Roh-Baumwolle und bereitet sie so für die Kämmmaschine vor.
Die Baumwollfasern werden gekämmt und zu einem dicken Faserband verarbeitet. Aus diesem wird ein Vorgarn gedreht, das in der Ringspinnmaschine zu feinen Garnen gesponnen wird.
An der Rundstrickmaschine werden die Baumwollgarne zu Stoffen verarbeitet. Anand wartet sie regelmäßig, um möglichst viel Erfahrung zu sammeln. Schließlich will er irgendwann seinen Traum von einer eigenen Strickerei verwirklichen.
In der Färberei achten wir besonders auf die Qualität unserer Farben. Und darauf, dass wir Wasser aufbereiten, wiederverwenden, um nicht zu viel davon zu verbrauchen.
Im Trockner wird das Gewebe durch Feuchtigkeit, Hitze und Druck fixiert, damit es später nicht einläuft. Selbstverständlich schaffen wir das ganz ohne Chemie.

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Konfektionierung, Tamil Nadu, Indien

In Indien werden unsere Kleidungsstücke genäht. Zuerst erfolgt der Zuschnitt, dann kommen die Näher ins Spiel. Sie achten besonders auf eine sorgfältige Verarbeitung, denn die sorgt später dafür, dass sich Kinder in unserer Kleidung ganz unbeschwert bewegen können.

Das ist die automatische Zuschnittmaschine. Sie schneidet aus den Stofflagen die unterschiedlichen Schnittteile per Laser zu.
Guru schneidet die Stoffe per Hand zu. Er träumt davon, sich mit seiner eigenen Bekleidungsfabrik selbstständig zu machen.
Saubere Kanten und Nähte in der Steppstich-Linie sind wichtig, damit später beim Spielen nichts kratzt oder gar reißt. Das wissen auch unsere Näherinnen und arbeiten deshalb besonders sorgfältig.
Als Mutter von zwei Kindern bereitet es Usha besonders viel Freude, die kleinen Babykleider zu nähen. Für ihre eigenen Kinder wünscht sie sich, dass sie später studieren können.

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Unser Herstellpartner & Lieferant, Deutschland

Genau wie wir legt unser Partner großen Wert auf partnerschaftliches Wirtschaften und einen sozial- und umweltverträglichen Produktionsprozess. Deswegen arbeiten wir auch schon seit 1995 zusammen. Cornelia entwickelt für dm Kinderkleidung, die besonders schonend für die Haut der Kleinen ist und ihnen viel Bewegungsfreiraum gibt.

Von uns zu Dir, Karlsruhe, Deutschland

Vom Textil-Verteilzentrum in Karlsruhe treten die dm-Textilien die letzte Etappe ihrer Reise in unsere dm-Märkte an. Dort angekommen werden sie in die Regale geräumt.