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Schritt für Schritt zu Dir nach Hause

Bis Du Dein fertiges Produkt in den Händen hältst, durchläuft es viele verschiedene Produktionsschritte.
Im Folgenden erhältst Du einen Einblick in die Produktion Deines Produktes und lernst die Menschen kennen, die daran beteiligt waren.

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Bio-Baumwollanbau, Indien

Der Weg unserer ALANA Kinderschürze beginnt mit einem kleinen Samenkorn. Denn bereits bei der Auswahl des Baumwoll-Saatguts legen wir größten Wert auf Nachhaltigkeit und Qualität. Die Bio-Baumwolle gedeiht deshalb ganz ohne Chemie und wird von Hand gepflückt.

Zusammen mit der Bio-Baumwolle baut Kusum Rao auch Linsen und Getreidesorten auf seinen Feldern an. Da sein Ertrag stark vom Regen abhängig ist, wünscht er sich für die Zukunft eine Bewässerungsanlage. Dadurch könnte er ein höheres Einkommen erzielen und seinen Kindern eine Ausbildung an der Universität ermöglichen.
Die Feldarbeiter pflücken die Baumwolle von Hand und sortieren unreife oder verdorbene Fasern von Anfang an aus.
Das ersetzt chemische Entlaubungsmittel und schont die Umwelt.

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Garn- und Stoffproduktion, Indien

In Indien werden aus Baumwollfasern feine Garne gesponnen und zu großen Stoffbahnen gewebt. Das Karomuster, welches unsere Schürze schmückt, wird direkt in den Stoff eingearbeitet und nicht erst später aufgedruckt.

Vor dem Spinnen werden die Baumwollfasern gekämmt und zu einem dicken Band verarbeitet. Nisha ist dafür zuständig, die Fasern in die Maschine einzusetzen, bevor der Spinnprozess starten kann.
Die fertig gesponnenen Garne werden in der Weberei zu langen Stoffbahnen gewoben. Kandaswami arbeitet seit 4 Jahren an der Webmaschine. Das Einarbeiten von verschiedenen Strukturen und Mustern mag er besonders gerne.
Für die Bänder der ALANA Kinderschürze werden bereits gefärbte Garne verwendet. So kann das Karomuster direkt eingewebt und der Stoff an die Näherei weitergegeben werden.
Die gewebten Stoffbahnen, aus denen später der größte, einfarbige Teil der Schürze entsteht, werden in großen Kesseln blau eingefärbt. Arjunan betreut den Färbungsprozess seit mehr als 11 Jahren. Er achtet dabei besonders auf die Qualität der Farben. Sein Ziel ist es, die Produktivität seines Bereichs weiter zu steigern.

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Konfektionierung, Anhui, Huangshan, China

Bei der Konfektionierung wird die Grundware sorgfältig zur Kinderschürze weiterverarbeitet. Damit kleine Köchinnen und Köche ideal zum Spielen und Helfen in der Küche ausgestattet sind. Zuerst werden die Stoffe zugeschnitten. Die praktische Tasche wird von Sanjay mit den bunten Küchenhelfer-Motiven bestickt und anschließend in der Näherei mit Säumen versehen.

Gajraj (links) kümmert sich um die Vorbereitung und die Qualität des Zuschnitts. Er berechnet den Verbrauch der einzelnen Stoffschichten und bringt eine Markierung auf den Geweben an. Entlang dieser Markierung schneidet sein Kollege Abdulla mit dem Bandmesser mehrere Stoffschichten gleichzeitig zu. Er arbeitet darauf hin, zukünftig einmal Leiter des Zuschnitt-Bereichs zu werden.
Sanjay arbeitet seit 8 Jahren in der Stickerei-Abteilung. Inzwischen ist er zum Bereichsverantwortlichen aufgestiegen. Kreative Stick-Motive in bunten Farben - wie die Küchenutensilien auf der ALANA Kinderschürze - mag er besonders gerne. Denn diese bedeuten immer eine Herausforderung für ihn und seine Kollegen.
Nun bekommt die ALANA Kinderschürze ihren Feinschliff: Säume werden vernäht, Nähte verstärkt und Etiketten angebracht. So entstehen alle Schürzen in aufwendiger Handarbeit. Mannu bringt die schöne Karo-Bordüre an der Schürzentasche an. Er plant, später einmal einen eigenen Näherei-Betrieb zu gründen.
Monoj arbeitet an der Einnadel-Kettenstichmaschine. Für die Zukunft wünscht er sich, als Vorarbeiter mehr Verantwortung übernehmen zu dürfen.
Auch Prasanjit arbeitet darauf hin, befördert zu werden. Er ist zweifacher Vater und wohnt mit seiner Familie in der Nähe der Fabrik.
"Sukur Manjur würde gerne eines Tages einen eigenen Näherei-Betrieb aufbauen. Er und seine Kollegen haben eine wichtige Aufgabe. Denn nur eine genaue Verarbeitung gewährleistet pflegeleichte und widerstandsfähige Textilien. "
Bhagirath und seine Kollegen überprüfen die Maße und Schnitte sowie die Verarbeitung der Kinderschürze. Fehlerhafte Stücke werden direkt aussortiert und nach Möglichkeit verbessert. Die restlichen werden an die Kollegen aus der Verpackungsabteilung weitergegeben.
Asit ist dort bereits seit 7 Jahren tätig und arbeitet darauf hin, als Vorarbeiter mehr Verantwortung tragen zu können.

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Unser Herstellpartner und Lieferant, England

Genau wie wir legt unser Lieferant viel Wert darauf, die Menschen in den Produktionsländern sowie ihre Kultur und ihre Bedürfnisse kennenzulernen. Unser Industriepartner ist regelmäßig selbst vor Ort und liebt die asiatische Küche. Das indische Landesgericht Dal hat es Johanna besonders angetan.

Von uns zu Dir, Karlsruhe, Deutschland

Vom Textil-Verteilzentrum in Karlsruhe treten die ALANA Kinderschürzen ihre letzte Etappe der Reise in unsere dm-Märkte an. Dort werden sie von unseren Kolleginnen und Kollegen in die Regale einsortiert.